箱式電阻爐退火硬度不均勻

 常平熱處理工藝路線為:退火→帶鋸下料→粗車→調(diào)質(zhì)→精車→磨削→氮化。帶鋸下料時,經(jīng)常發(fā)現(xiàn)一根棒料上硬度不均勻、局部硬度偏高,下料效率低,鋸條磨損快。

 經(jīng)分析,是因裝爐時棒料長或棒料靠前。該箱式電阻爐爐口處既沒有加熱電阻絲,熱量損失又大,因此對于一般箱式電阻爐,裝爐時零件應(yīng)距離爐口內(nèi)側(cè)200~300mm,才能保證爐內(nèi)零件加熱溫度均勻。

 常平熱處理鑄鐵淬火應(yīng)控制微量合金元素 鑄鐵導(dǎo)熱。性差,淬火冷卻時一般用油冷。鑄鐵的基體與鋼相同,也是由珠光體和鐵素體組成。鑄鐵含碳量高,含碳量增加雖然能夠增加淬透性,但畢竟增幅不大。

 因此,提高鑄鐵件的淬透性:就靠鑄鐵中微量合金元素的作用,控制好合金元素含量,才能保證熱處理淬火質(zhì)量。

 以上內(nèi)容是大眾方法,但是在實際操作中我們也要具體情況具體分析。工藝加工過程中出現(xiàn)的許多問題,實際上都是由于工藝過程控制不嚴(yán)、生產(chǎn)管理混亂所致。