東坑熱處理的方法繁多,多以滲入元素或形成的化合物來命名,例如滲碳、滲氮、滲硼、滲硫、滲鋁、滲鉻、滲硅、碳氮共滲、氧氮化、硫氰共滲和碳、氮、硫、氧、硼五元共滲,及碳(氮)化鈦覆蓋等.
　　化學東坑熱處理應根據零件的性能要求以及工藝的易行性與經濟指標,合理地選用工藝類型.例如,滲碳與滲氮可提高零件的耐磨性;但滲碳是在高溫(900~1000℃)下進行,在不太長的時間內(6~10小時)可獲得可觀的滲層,故一般要求硬化層較深(0.9~2.5mm)的耐磨零件多采用滲碳處理,既可滿足性能要求,又較經濟.當零件尺寸變形要求很嚴時,采用低溫(500~600℃)進行的滲氮處理,可保證零件尺寸精度;但滲氮層增厚緩慢,滲氮時間常需十幾甚至幾十個小時,是一種不經濟的方法.