橫瀝熱處理加熱介質(zhì)控制分四大類：
熱處理加熱介質(zhì)主要可控氣氛、真空、液體和固體介質(zhì)等。
    
1 可控氣氛
常采用的可控氣氛有吸熱式氣氛、放熱式氣氛、滴注式氣氛、氨分解氣氛和氨基氣氛等，其中以吸熱式氣氛應(yīng)用較廣。
(1) 原料氣，制備可控氣氛的原料氣種類很多，有液化石油氣、天然氣、城市煤氣及發(fā)生爐煤氣等。但由于城市煤氣和發(fā)生爐煤氣的成分波動(dòng)大，硫含量高，難以準(zhǔn)確控制碳勢(shì)。高的硫含量會(huì)腐蝕工件和爐襯，又會(huì)使發(fā)生爐中的催化劑中毒，不宜采用。常采用的原料氣是天然氣和液化石油氣。
(2) 發(fā)生器，發(fā)生器氣體成分和壓力要穩(wěn)定，并滿足工藝要求。發(fā)生器氣體成分可采用露點(diǎn)儀或CO2 紅外儀進(jìn)行控制。一般不希望露點(diǎn)值太低，以減少炭黑的形成。炭黑會(huì)降低催化劑活性，使氣體成分波動(dòng)，導(dǎo)致碳勢(shì)失控。
(3) 熱處理爐中的氣氛
①采用露點(diǎn)儀、CO2 紅外儀、氧探頭、電阻探頭等對(duì)熱處理爐內(nèi)氣氛碳勢(shì)進(jìn)行測(cè)量，對(duì)爐內(nèi)氣氛碳勢(shì)的控制或監(jiān)控應(yīng)采用自動(dòng)控制裝置。
② 工件進(jìn)入可控氣氛爐加熱之前，必須清理表面的氧化皮、油、潤(rùn)滑脂及水分，以免表面附著的這些物質(zhì)與氣氛作用，影響工件表面與爐氣反應(yīng)平衡，降低表面質(zhì)量。
③ 冷卻介質(zhì)產(chǎn)生的煙霧、蒸氣不得進(jìn)入爐膛。
④ 導(dǎo)人爐內(nèi)的氣氛不得直接沖刷工件，以防止局部過(guò)熱或溫度不足。
⑤ 載氣、富化氣和添加氣的管路上均應(yīng)設(shè)置流量計(jì)和調(diào)節(jié)閥，便于控制爐氣，保證成分穩(wěn)定。
⑥ 保護(hù)氣氛加熱爐使用的氧氣、氮?dú)夂蜌錃鈶?yīng)符合JB/T 7530-2007 的要求。
  
  2 真空
金屬在一定真空度下加熱時(shí)，可以避免氧化脫碳，保持表面光亮。此外，還具有脫脂、除氣、表面氧化物分解和合金元素?fù)]發(fā)等效應(yīng)。
   
 3 鹽浴
工件在鹽浴中的加熱質(zhì)量與鹽浴和鹽浴校正劑的品質(zhì)有關(guān)，加強(qiáng)對(duì)鹽浴及鹽浴校正劑的控制，可以減少鹽浴熱處理時(shí)的氧化、脫碳和腐蝕等缺陷。
   
 4 保護(hù)涂料
熱處理保護(hù)涂料用于結(jié)構(gòu)鋼、工模具鋼、不銹鋼、高溫合金和鈦合金等工件，在空氣爐中加熱時(shí)能減少或防止氧化脫碳及合金元素貧化。根據(jù)JB/T 5072-2007 《熱處理保護(hù)涂料一般技術(shù)要求》中的有關(guān)規(guī)定，控制保護(hù)涂料具有如下使用性能:
(1) 總脫碳層深度應(yīng)小于或等于0.075mm。
(2) 保護(hù)涂料的粘度應(yīng)為25 - 65S(浸涂或刷涂) ，或16 -45S (噴涂) 。
(3) 原料粒度應(yīng)不大于45mm ，使用中如有粗大顆粒，可用200目銅絲網(wǎng)過(guò)濾。
(4) 涂料對(duì)被保護(hù)金屬具有良好潤(rùn)濕性，涂層均勻完整，無(wú)瘤痕，附著性能好。
(5) 涂層在室溫下， 2h 能干燥固化，在60-100° 溫度范圍內(nèi)30min 能干燥。
(6) 涂層應(yīng)具有良好的剝落性能，工件水冷、淬火時(shí)， 90% 以上的涂層面積能自行剝落油淬時(shí)， 80% 以上的涂層面積能自行剝落，且殘留涂層易清除，剝落涂層不污染淬火介質(zhì)。
(7) 保護(hù)涂料中的組分不能損傷和污染工件，加熱過(guò)程中不放出有毒氣體或物質(zhì)。