生產(chǎn)中通常需進(jìn)行表面氮化處理，在保持工模具芯部原有強(qiáng)度與韌性的同時有效地提高模具的表面強(qiáng)度。
 
橫瀝熱處理對H13模具鋼的滲氮處理已有很多研究報道，但實(shí)際生產(chǎn)中仍然存在一些技術(shù)問題。通常，為了獲得滲氮處理后模具芯部與表層性能良好的匹配，滲氮處理前應(yīng)對該模具鋼進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚恚话愕臒崽幚砉に囀谴慊?兩次回火，但也有人提出淬火+一次回火的處理工藝，對于某些大型模具甚至采用淬火+三次回火的處理；而滲氮處理過程本身也相當(dāng)于一次回火處理，對滲氮層將產(chǎn)生明顯的影響；甚至滲氮前只進(jìn)行淬火處理也可使模具表面滲層獲得足夠高的硬度。關(guān)于這種滲氮前工模具的熱處理狀態(tài)對滲氮后滲層的組織與性能的影響規(guī)律及機(jī)理，一直缺乏系統(tǒng)深入的研究，而這些因素將直接影響實(shí)際生產(chǎn)成本與生產(chǎn)效率。通過橫瀝熱處理系統(tǒng)的試驗(yàn)，綜合比較和分析了滲氮前的淬火、淬火+一次回火、淬火+兩次回火及淬火+三次回火四種不同熱處理狀態(tài)對H13模具鋼滲氮后的表面滲層組織與力學(xué)性能的影響規(guī)律，為實(shí)際生產(chǎn)工藝的制定提供參考。