東莞熱處理方法的分類有哪些?
化學(xué)熱處理：把金屬放入化學(xué)介質(zhì)中進(jìn)行加熱時(shí)，某些化學(xué)元素的原子將借助高溫發(fā)生原子擴(kuò)散，滲入到金屬表面層，改變了金屬表面層的化學(xué)成分，使金屬表面層具備特定的組織和性能，這種方法稱為東莞熱處理。化學(xué)熱處理的方法主要有：
滲碳-向金屬表面層滲入碳原子，用以提高金屬表面層的含碳量，從而提高金屬表面層的硬度和耐磨性，常用的滲碳介質(zhì)是木炭。
滲氮（氮化）-利用氨氣在加熱時(shí)分解出來(lái)的活性氮原子滲入金屬表面層，可提高金屬表面層的耐磨性。
碳氮共滲（氰化）-把滲碳與滲氮結(jié)合起來(lái)，將活性碳原子與氮原子同時(shí)滲入金屬表面層來(lái)提高金屬表面層的硬度和耐磨性。
化學(xué)熱處理的主要目的是提高金屬表面的硬度、耐磨性、耐蝕性、耐熱性以及抗疲勞性等，除了上述常見(jiàn)的三種化學(xué)熱處理方法外，還有滲硅、滲硼、滲鋁、滲鉻等，以適應(yīng)不同的目的用途。
時(shí)效：金屬或合金經(jīng)過(guò)淬火處理或加工，特別是經(jīng)過(guò)一定程度的冷、熱加工變形后，其性能會(huì)隨時(shí)間而改變，這種現(xiàn)象稱為時(shí)效現(xiàn)象，經(jīng)過(guò)時(shí)效后的金屬或合金其強(qiáng)度和硬度能有所增加，塑性、韌性和內(nèi)應(yīng)力有所降低，顯微組織更加穩(wěn)定。
在東莞熱處理工藝方法中的時(shí)效處理，是指把金屬或合金有意識(shí)地在室溫或者較高溫度下存放一定時(shí)間，以達(dá)到改善性能、穩(wěn)定顯微組織目的的工藝過(guò)程。
將淬火或者淬火+回火后的金屬在時(shí)效處理爐中加熱到室溫以上（一般為100~200℃左右），保溫一段時(shí)間，然后取出自然冷卻，這種方法稱為人工時(shí)效（若為淬火+人工時(shí)效，代號(hào)為CS）。如果在淬火后利用室溫或自然環(huán)境溫度達(dá)到時(shí)效效果時(shí)，則稱為自然時(shí)效（代號(hào)CZ）。
時(shí)效處理多用于有色金屬，例如鋁合金、鎂合金、鈦合金等，也有用于鋼，以達(dá)到穩(wěn)定顯微組織和幾何尺寸，增強(qiáng)機(jī)械性能（強(qiáng)化）的效果。