?高頻熱處理是利用高頻電流（頻率一般在 100kHz - 1MHz 之間）使工件表面迅速加熱，隨后快速冷卻，從而改變金屬材料表面組織結(jié)構(gòu)，獲得所需性能的一種熱處理工藝。這種方法主要用于提高金屬表面的硬度、耐磨性、抗疲勞強度等性能，同時保持心部材料原有的韌性。
加熱速度快
高頻熱處理能夠在極短的時間內(nèi)將工件表面加熱到淬火溫度，一般加熱速度可達每秒幾百攝氏度甚至更高。例如，對于一些小型零件，表面加熱到淬火溫度可能僅需幾秒到十幾秒的時間。這種快速加熱方式使得工件表面的氧化和脫碳現(xiàn)象大大減少，因為在短時間內(nèi)工件表面與空氣接觸的時間較短，來不及發(fā)生大量的氧化和脫碳反應(yīng)。
淬火質(zhì)量好
由于高頻電流的趨膚效應(yīng)，熱量集中在工件表面，能夠精確控制淬火層的深度和硬度分布。淬火層深度一般在 0.5 - 5mm 之間，通過調(diào)整高頻電源的頻率、功率和加熱時間等參數(shù)，可以靈活地改變淬火層深度，以滿足不同的使用要求。而且，淬火后的工件表面硬度均勻，馬氏體組織細小，能夠獲得良好的耐磨性和抗疲勞性能。
變形小
因為高頻熱處理只是對工件表面進行快速加熱和冷卻，心部材料的溫度變化相對較小，所以工件整體的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力較小。與傳統(tǒng)的整體淬火相比，高頻熱處理后的工件變形量顯著減小，對于一些對尺寸精度要求較高的零件，如精密齒輪、軸類零件等，能夠更好地保證其尺寸精度和形狀精度。
節(jié)能環(huán)保
高頻熱處理設(shè)備的加熱效率高，由于采用電磁感應(yīng)加熱方式，能量直接在工件表面產(chǎn)生，減少了能量在傳遞過程中的損耗。而且，加熱時間短，相比傳統(tǒng)的加熱爐加熱方式，大大降低了能源消耗。同時，由于加熱過程中不需要大量的加熱爐等設(shè)備，減少了占地面積，也降低了設(shè)備維護成本。